Die IBS Project Management GmbH ist ihr kompetenter Partner und Dienstleister, wenn es um die Qualität Ihres Produktes geht.

Sie benötigen professionelle Unterstützung bei der Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung Ihrer Produkte, Sie brauchen einen zuverlässigen Partner, um den hohen Qualitätsanforderungen Ihrer Kunden gerecht zu werden und die Sicherstellung sämtlicher qualitätsrelevanten Merkmale?

Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner!

• Sichtprüfung (Die visuelle Beurteilung der Oberflächengüte von z.B. Schmiedeteilen, Gussteilen oder Walzerzeugnissen sowie an fertigen Präzisionsdreh- und Frästeilen ist mithilfe der Lichtmikroskopie bis 1000facher Vergrößerungen möglich.)
• Magnetpulerprüfung (Die Magnetpulverprüfung wird bei ferromagnetischen Werkstoffen zum Nachweis von Rissen auf der Oberfläche und im oberflächennahen Bereich angewandt. Auf unseren Rissprüfanlagen (fluoreszierend) sind Prüfungen von Stangenmaterial bis zu 4m Länge möglich. Mittels Jochmagnetisierung durch Handmagnete ist eine Prüfung von z.B. Schweißverbindungen, Schweißnähten möglich. Bei großen Schmiede- oder Gussteilen können wir diese Prüfungen auch vor Ort durchführen.
• Eindringverfahren (Das sogenannte Eindringverfahren ist eine Prüfmethode zum Auffinden von Materialtrennungen die zur Oberfläche hin offen sind. Durch das Aufbringen von einen Eindringmittel (fluoreszierend o. farbig, meist rot) auf die Prüfoberfläche, das Zwischenreinigen und das Aufbringen eines Entwicklers, werden durch den Kapillareffekt Materialtrennungen an der Oberfläche sichtbar gemacht. Hauptanwendung sind überwiegend metallische Werkstoffe aber auch nichtmetallische Gegenstände sind prüfbar)
• Ultraschallprüfung (Bei der Ultraschallprüfung können Fehler wie Risse, Einschlüsse oder Bindefehler sichtbar gemacht werden indem ein Schallimpuls in das Bauteil gesendet und die Zeit bis zur Rückkehr des Echos gemessen wird. Die Ultraschallprüfung ermöglicht das Auffinden von Materialfehlern im Bauteil.
• Wirbelstromprüfung Eddy Current (Das durch eine Spule generierte Magnetfeld erzeugt Wirbelströme im Werkstück. Das Vorhandensein von Diskontinuität ändert Intensität und Verlauf dieser Ströme und ist somit Nachweis eines Materialfehlers. Für die Wirbelstromprüfung gibt es drei verschiedene Anwendungsbereiche (Rissprüfung, Schichtdickenmessung, Gefügeprüfung)
• Schadensanalysen (Um die Ursache eines Materialversagens zu bestimmen, können mithilfe des Rasterelektronenmikroskop (REM) zur Schadensfallanalytik oder ähnlichen Überprüfungen)